(English below)

Marriott International đang sử dụng kỹ thuật đúc sẵn để xây dựng khách sạn mô-đun cao nhất thế giới ở Manhattan.
Cùng với sự gia tăng dân số toàn cầu và các thành phố trở nên đông đúc hơn, nhu cầu phát triển cơ sở hạ tầng nhanh hơn và hiệu quả về chi phí cũng đang tăng lên. Trong khi các kỹ thuật xây dựng truyền thống có thể giúp đạt được sự độc đáo, chúng không thể đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các thành phố hiện đại vì chúng rất tốn thời gian. Hơn nữa, yêu cầu về lực lượng lao động có tay nghề cao làm tăng thêm chi phí xây dựng tổng thể.

Mặt khác, một tòa nhà mô-đun có thể được xây dựng nhanh hơn 50% so với một tòa nhà sử dụng các kỹ thuật xây dựng truyền thống, dẫn đến lợi tức đầu tư nhanh hơn. Xây dựng mô-đun, hoặc tiền chế, cũng làm giảm chất thải và xáo trộn địa điểm.

Sáng kiến ​​mô-đun của Marriott
Marriott International bắt đầu khám phá việc xây dựng mô-đun vào năm 2014 bằng cách xác định các công ty có thể sản xuất không gian khách sạn. Sau một quá trình lựa chọn nghiêm ngặt, Marriott đã đưa ra sáng kiến ​​mô-đun thử nghiệm của mình tại hội nghị CONNECT năm 2015. Kể từ đó, công ty đã dành thời gian làm việc với những người chơi được chọn, những người đã sớm chấp nhận xây dựng mô-đun, đồng thời hướng dẫn những người cho vay về việc tài trợ cho các dự án như vậy. Theo sáng kiến ​​này, Marriott đã sử dụng xây dựng mô-đun tại hơn 70 khách sạn ở Bắc Mỹ.

Khách sạn mô-đun cao nhất thế giới
Vào năm 2019, Marriott tiếp tục xây dựng một khách sạn 26 tầng, 168 phòng ở Manhattan, sẽ có các phòng khách đúc sẵn, được lắp ráp và trang bị bên ngoài, với giường, sàn và thậm chí cả đồ vệ sinh cá nhân. Khi khách sạn AC Hotel NoMad hiện đang bị đình trệ cuối cùng mở cửa, nó sẽ là khách sạn mô-đun cao nhất trên thế giới.

Marriott hợp tác với công ty kiến ​​trúc Danny Forster & Architecture để sử dụng hiệu quả của việc xây dựng mô-đun. Để xây dựng cấu trúc khách sạn, nó đã hợp tác với Skystone, một nhà thầu có trụ sở tại New York chuyên về các dự án mô-đun.

Các phòng mô-đun đang được xây dựng trong một nhà máy ở Ba Lan (được hỗ trợ bởi STP Elbud và DMD Modular là nhà thầu phụ chính của họ), được đưa đến New York bằng tàu chở hàng, được chất trong xe tải phẳng, được vận chuyển qua Cầu Brooklyn, và cuối cùng được nâng lên. từng người một vào vị trí của họ với sự trợ giúp của cần cẩu.

Công nghệ đằng sau kỷ lục
Skystone đã sử dụng các giải pháp Autodesk để phân phối dự án từ đầu đến cuối. AutoCAD, một giải pháp Autodesk phổ biến, cung cấp thông tin chi tiết rất cần thiết cho một công ty vì nó tương tác với các bên liên quan khác nhau, từ nhà thầu phụ, kỹ sư đến người đánh giá ngang hàng.

Nền tảng BIM 360 của Autodesk đã được sử dụng để quản lý xây dựng khách sạn AC Marriott
Skystone đã sử dụng các giải pháp Autodesk để phân phối dự án từ đầu đến cuối. AutoCAD, một giải pháp Autodesk phổ biến, cung cấp thông tin chi tiết rất cần thiết cho một công ty vì nó tương tác với các bên liên quan khác nhau, từ nhà thầu phụ, kỹ sư đến người đánh giá ngang hàng.

Các tệp AutoCAD từ các chuyên gia tư vấn sẽ được đưa vào các bản vẽ chế tạo trên sàn xưởng. Skystone đã đưa DWG của các nhà thầu phụ vào Revit dưới dạng lớp phủ 2D để đảm bảo rằng họ luôn kết nối với BIM 360 trên giao diện người dùng trong giai đoạn thiết kế. Ở mặt sau của phía nhà máy, Skystone lấy các bản vẽ 2D và xuất chúng từ Revit dưới dạng tệp CAD, cho phép họ chế tạo các thành phần cho mô-đun. Tại thời điểm này, phụ có thể bắt đầu chế tạo kim loại tấm, chế tạo các thành phần cho mô-đun, v.v.

Tiền xây dựng: Skystone đã sử dụng AutoCAD và Revit cho thiết kế để lắp ráp trước khi xây dựng. Nó giúp điều chỉnh và kết nối dữ liệu BIM để đánh giá thiết kế, ước tính, quản lý thay đổi, lập lịch trình, theo dõi công việc tại chỗ, v.v.

Quản lý xây dựng: Skystone đã tìm kiếm một nền tảng duy nhất được kết nối đầy đủ để giữ cho tất cả dữ liệu dự án và các nhóm của nó được kết nối xuyên suốt - từ khi thiết kế đến khi hoàn thành. Nó đã sử dụng nền tảng BIM 360 của Autodesk, giúp giảm thiểu rủi ro, tự động hóa các tác vụ và hạn chế làm lại để kiểm soát chi phí và lịch trình.

Lợi ích và đề xuất giá trị
Các tòa nhà mô-đun đang trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp AEC. Ngày càng có nhiều người tìm cách xây dựng mô-đun để xây dựng nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và hiệu quả. Sau khi được lắp đặt, cấu trúc mô-đun tạo ra ít chất thải hơn khoảng 70-90% so với cấu trúc truyền thống. Việc xây dựng ngoài công trường đảm bảo chất lượng và an toàn, vật liệu xây dựng được bảo vệ khỏi thời tiết và thiên tai trong quá trình xây dựng. Các thành phần cấu trúc mô-đun được sản xuất trong nhà với các điều kiện nghiêm ngặt và được kiểm soát, an toàn trước mưa, gió và các yếu tố tự nhiên khác.

Lợi ích của việc đúc sẵn

• Giảm thời gian xây dựng (nhanh hơn gần 25%)
• Giảm chất thải và tiếng ồn của trang web
• Dẫn đến một sản phẩm chất lượng cao với độ chính xác cấp nhà máy
• Loại bỏ các đơn đặt hàng thay đổi và lãng phí công trường
• Tiết kiệm thời gian thông qua hai chức năng quan trọng đồng thời - xây dựng không gian công cộng tại chỗ trong khi sản xuất các phòng nghỉ bên ngoài khuôn viên

------

MODULAR CONSTRUCTION FOR BETTET AND FASTER BUILDING 
Marriott International is using prefabrication technique to build the world’s tallest modular hotel in Manhattan.
With the increase in global population and cities becoming more crowded, the demand for faster and cost-effective infrastructure development is also increasing. While traditional construction techniques can help in achieving uniqueness, they cannot meet the growing needs of modern cities because they are highly time consuming. Further, the requirement for skilled workforce adds to the overall construction cost.

On the other hand, a modular building can be constructed 50% quicker than one using traditional construction techniques, resulting in faster returns on investment. Modular construction, or prefabrication, also reduces waste and site disturbance.

Marriott’s modular initiative
Marriott International began exploring modular construction in 2014 by identifying companies that could manufacture hotel spaces. After a rigorous selection process, Marriott launched its pilot modular initiative at its 2015 CONNECT conference. Since then, the company has spent time working with select players who were early adopters of modular construction, while educating lenders about financing such projects. Under the initiative, Marriott has used modular construction in more than 70 hotels in North America.

World’s tallest modular hotel
In 2019, Marriott went on with the construction of a 26-storey, 168-room hotel in Manhattan that will have prefabricated guest rooms, assembled and furnished offsite, with bedding, flooring, and even toiletries. When the currently stalled AC Hotel NoMad finally opens, it will be the tallest modular hotel in the world.

Marriott partnered with architecture firm Danny Forster & Architecture to employ the efficiencies of modular construction. For the construction of the hotel structure, it partnered with Skystone, a New York-based contractor that specializes in modular projects.

The modular rooms are being constructed in a factory in Poland (assisted by STP Elbud and DMD Modular as their key subcontractors), being brought to New York by cargo ship, being loaded in flatbed trucks, hauled across the Brooklyn Bridge, and finally being lifted one by one into their place with the help of a crane.

Tech behind the record
Skystone used Autodesk solutions for end-to-end project delivery. AutoCAD, a popular Autodesk solution, provides the much-needed insight to a company as it engages with different stakeholders, from subcontractors, engineers to peer reviewers.

Autodesk’s BIM 360 platform was used for construction management of the AC Marriott hotel
Skystone used Autodesk solutions for end-to-end project delivery. AutoCAD, a popular Autodesk solution, provides the much-needed insight to a company as it engages with different stakeholders, from subcontractors, engineers to peer reviewers.

AutoCAD files from consultants go into the fabrication drawings on the shop floor. Skystone brought subcontractors’ DWGs into Revit as 2D underlays to ensure that they stayed connected to the BIM 360 on the front-end during the design phase. On the back-end of the factory side, Skystone took 2D drawings and exported them from Revit as CAD files, enabling them to fabricate the components for the module. At this point, subs can start to lay out sheet metal, fabricate components for the module, etc.

Pre-construction: Skystone used AutoCAD and Revit for design to assemble for pre-construction. It helps in conditioning and connecting BIM data to design reviews, estimating, change management, scheduling, work-in-place tracking, and so on.

Construction Management: Skystone sought a fully connected single platform to keep all its project data and its teams connected throughout — from design conception to completion. It used Autodesk’s BIM 360 platform, which reduces risks, automates tasks and limits rework, so that the cost and schedule are in control.

Benefits and value proposition
Modular buildings are gaining popularity in the AEC industry. More and more people are looking to build modular for fast, cost-effective and efficient construction. Once installed, a modular structure produces about 70-90% less waste than a traditional structure. Offsite construction ensures quality and safety, and the building materials are protected from weather and natural calamities during the construction process. Modular structure components are manufactured indoors under strict and controlled conditions, safe from the rain, wind, and other natural elements.

Benefits of Prefabrication

• Reduces the construction time (nearly 25% faster)
• Reduces site waste and noise
• Leads to a high quality product with factory level precision
• Eliminates change orders and jobsite wastes
• Saves time through two crucial functions simultaneously – building the public spaces on site while manufacturing the guestrooms offsite.

Geolink tổng hợp từ Geospatialworld